隔离型温度采集模块是工业自动化控制系统中用于温度信号采集、隔离转换和远传的核心设备，通过电气隔离技术确保测量系统在复杂工业环境中的安全稳定运行。该设备将温度传感器信号转换为标准信号输出，为工业过程控制提供可靠的温度数据支持。
一、核心功能：多通道隔离采集
隔离型温度采集模块具备多通道隔离输入能力，支持8-16路温度信号同时采集。每通道独立AD采集，通道间隔离电压可达400V，有效抑制现场干扰。设备采用16位或24位高精度ADC转换器，测量精度可达0.1%FS，响应时间最快0.2秒完成所有通道刷新。支持热电阻（PT100、Cu50等）和热电偶（K、S、R、E、J、T、B、N型）等多种温度传感器输入，测量范围覆盖-200℃至+2300℃，满足不同工业场景的温度监测需求。
二、信号处理与隔离技术
模块内部集成信号调理电路、AD转换器和隔离电源，实现输入、输出、电源三隔离。采用隔离防雷RS485接口，支持标准MODBUS-RTU通讯协议，通讯距离可达1.5km，可挂接多个仪表。内置冷端补偿功能，自动补偿热电偶参比端温度变化；支持引线电阻补偿，消除长线传输误差。设备具备开路检测功能，当传感器断线时自动报警，确保测量系统可靠性。
三、智能化控制与显示
模块配备宽温LCD中文显示或LED数码管显示，带按键便于现场调试设置。支持上限、下限、偏差等多种报警方式，报警值可远程设置。内置滤波阻尼功能，可调节测量值响应速度，适应不同工况需求。支持RS232/RS485/无线多种通讯方式，可直接与计算机、PLC、DCS系统连接，实现远程监控和数据采集。设备采用DIN35导轨安装方式，体积小巧，安装维护便捷。
四、应用领域与价值
隔离型温度采集模块广泛应用于电力、冶金、化工、机械、纺织、制冷、食品等工业领域。在电力系统中，用于变压器、电机、开关柜等设备的多点温度监测；在化工生产中，用于反应釜、管道、储罐的温度控制；在机械制造中，用于机床、电机、轴承的温度保护。通过实时监测设备温度，可预防过热故障，延长设备寿命，提高生产安全性和运行效率。
